KANALPRESSER S150





EGENSKAPER
- Lavt energiforbruk
- Automatisk avstenging av maskinen / hvilemodus hvis det ikke mates inn materiale. Denne tidsrammen kan endres fra operatørgrensesnittet på berøringsskjermen.
- Sikker og enkel bruk.
- Teller for antall baller som er laget på en dag, levetiden til ballpressen og antall driftstimer i ballpressens levetid.
- Lang levetid, lavt støynivå (60 dB)
- Ballbord / Ballutmatingsbrett
- En to-akset PET-perforator blir montert øverst i trakten til ballpressen. Hvis ballpressen presser papp eller plast, kommer PET-perforatoren automatisk ut fra trakten. Hvis ballpressen presser PET, beveger PET-perforatoren seg inn i trakten for å perforere PET før det faller ned i ballpressens trakt.
- Pålitelig konstruksjon
- Tilgjengelighet av et sett med raskt slitasjedeler i garantiperioden og i minst 10 år
- Berøringsskjerm på 7" PLC-styring
- 3 sett med traktsensorer for å registrere nivået på trakten for mating
- Kontinuerlig mateballer
- Automatisk trådbinding
- Maskinen leveres med en balteteller og gir informasjon til PLC om hvor mange baller som er laget. Live-trykk vises på PLC.
- Fargesystem for ulike materialer i driftssystemet
- Forhåndsinnstilt trykkinnstillingssystem for ulike materialer
- Time teller, overbelastning, nødstopp, døråpningsvarselssystem er tilgjengelige
- Et sett med vedlikeholdsverktøy vil bli gitt for maskinen
- Automasjonspakke i matebehandlingssystem
- Kroppsbladblad/justerbare kuttekniver i utskiftbar traktdør
- Frittstående operatørsenter
- Automatisk avstenging når fylling ikke er i prosess
- Utskiftbare HARDOX 450-plater for komprimeringskammerets bunn
- Skyveplaten og toppen av skyveplaten er laget med utskiftbar HARDOX 450
- Maskinens automasjonsfeilsøking er mulig via en datamaskin over internett
- Spesiell elektronisk sikkerhetsenhet for inspeksjons- og adgangsdører (magnetkodet toveis enhet). Matingstrakten er utstyrt med en serviceluke
- Utskiftbare bevegelige og faste kniver
- Nødavstenging av utstyret når nivået synker og oljetemperaturen stiger

TEKNISK INFORMASJON
- Tekniske detaljer er ikke inkludert i denne teksten.

 

General Performance

Main Motor Power

1 x 37,5 kW (total 100HP) or 2 x 45 kW (total 120 HP)

Bale Size (width x height x length)

1100 mm x 1100 mm x changeable bale length

Press Force

145 tons

Ram Cycle Time (when the hopper empty)

14.4 sec

Cycle Per Minute

4

Oil Tank Capacity

2400 litre

Capacity

up to 21 ton/hour (depending on material volume weight)

Bale Weight

800-1500 kg (depending on material & bale length)

Tying cycle

15 sec

 

Machine Physically Specification

Hopper Dimension

1850 mm x 1020 mm

Machine Length

14000 mm

Machine Width

5700 mm

Machine Height

>6000 mm

Weight

~24 ton

 

Electric Automation Features

Main Voltage

400 Volt - 3 phase - 50 Hz

Machine Control Voltage

24 Volt DC

Programmable Control

PLC

OperatorInterface

7”Color & Touch Screen Display

Electric Components

Schneider & Delta Electronics

Remote Control

Standard

SCADA Computer System

Optional

 

Hydraulic Features

Powerpack System

High Flow Regenerative Logic System

Pumps

Total Two Kawasaki Variable Displacement Piston

Pump

Pump Pressure

280 bar working Pressure, Pick 350 bar

Powerpack Montage Place

Back of The Baler

Oil Cooling System

Air Cooler

Filtration

60 Micron

Circulation Pump

170 litre/min

WorkingTemperature

45-65oC

Hydraulic Components

Eaton / Parker / DUPLOMATIC Valves

De Blocker / Stamper

Available inside the hopper

 

Feeding Conveyor

Conveyor Type

Angle & Steel Chain Rubber belt Heavy Duty Using

Pullers

Heavy-Duty Chain

Belt Type

Special Bended Rubber

Conveyor Width

1700 mm (inside & wall to wall)

Conveyor incline Length

~8230 mm

Conveyor Horizontal length

~5000 mm

Conveyor Angle

~31o  degree

Gear Box Power

Helical Bewel Gear Box

Motor Power

5.5 kw

Overload Automatic Stop

 

 

Emergency Stop

 

 

Gear Box Area

Torque Embranchment with Vulkollan

Chain Security

Cover On The Chain

Security

Safety emergency System with Longitudinally Still Rope & Switches

 

 

s_150

- Hardox-deksel for rekkverk (øverst på stempelen og under RAM-skinneveiledningsbjelken)
- Utskiftbart Hardox-gulv under stempelen
- Utskiftbar skjærekant for stempelen (full behandling)
- Oljekjølingsradiator
- Oljevarmesystem
- Magnetisk sensor for dører
- PET-perforator
- PET-perforator (automatisk inn-ut-system)
- Stampere

ECOPRESS Pro Auto Tie-maskinballpressen har blitt utviklet i mange områder i over 20 år. Det brede modellutvalget av Ecopress PAM-ballpressen kan tilpasses og effektivt tilpasses forskjellige kapasitetsformål. Dette avhenger av egenskapene til inngående materiale: tetthet, sammensetning, volum, størrelse, fuktighet, etc. Produksjonen av ballpressen (tonn per time) avhengig av forskjellige inngangstettheter er angitt i den vedlagte tekniske spesifikasjonen. Disse dataene er kun til referanse. For å estimere produksjonen, må kunden ta i betraktning at ballpressen krever daglig vedlikehold (rengjøring), som angitt i bruksanvisningen, og også riktig mating av maskinen.

GENERELL DRIFT
Ballpressing - i trakten til ballpressen er det plassert to par sensorer for å kontrollere matingen som er plassert nederst. Når sensorene nederst aktiveres, starter ballpressen komprimeringssyklusen. Når disse sensorene ikke er aktivert, står ballpressen i beredskap og venter på mer materiale. Syklusen starter når stempelen beveger seg fremover og introduserer (komprimerer) materialet inne i kammeret og går tilbake til den opprinnelige posisjonen. For å lage en balle trenger maskinen flere sykluser, avhengig av ønsket baltetetthet.

Høykvalitets produsent til salgs - Ecopress Waste Systems - Ballepresser

Innledning:
Er du på jakt etter en førsteklasses produsent som kan møte dine behov innen avfallshåndtering? Du trenger ikke lete lenger enn Ecopress Waste Systems! Vår produsent av høy kvalitet spesialiserer seg på Ballepresser, og den er nå tilgjengelig for salg i Norge, Sverige, Finland, Danmark, Latvia, Litauen, Polen, England, Irland og Island. Med evnen til å håndtere skreddersydde bestillinger sørger vår toppmoderne fabrikk for at dine spesifikke krav blir møtt med effektivitet og presisjon. Denne artikkelen vil utforske de enestående egenskapene til vår produsent og hvordan den kan revolusjonere dine prosesser for avfallshåndtering.

1. Skreddersydde bestillinger og effektiv produksjon:
Hos Ecopress Waste Systems forstår vi at hvert prosjekt innen avfallshåndtering er unikt. Vår produsent utmerker seg ved å møte skreddersydde spesifikasjoner for Ballepresser, slik at du kan optimalisere avfallshåndteringssystemene dine. Med strømlinjeformede og effektive produksjonsprosesser garanterer vi levering til rett tid, noe som sikrer minimal nedetid for dine operasjoner.

2. Kontraktproduksjonstjenester:
I tillegg til å tilby produsenten for salg, leverer vi omfattende kontraktproduksjonstjenester. Ved å samarbeide med Ecopress får du tilgang til vår omfattende ekspertise og toppmoderne maskiner, noe som gjør at dine løsninger for avfallshåndtering virkelig skiller seg ut. Vårt team av dyktige fagfolk samarbeider tett med deg for å sikre at dine Ballepresser for avfallshåndtering oppfyller de høyeste bransjestandardene.

Tilgjengelige produkter:
- EVB200-modell
- EVB700-modell
- EVB1500-modell
- EVB S40-modell
- EVB S50-modell
- EVB S75-modell
- EVB S100-modell
- EVB S125-modell
- EVB S150-modell

3. Allsidighet og holdbarhet:
Ecopress Waste Systems' produsent er konstruert for å være allsidig og holdbar, og kan tilpasses ulike bruksområder innen avfallshåndtering. Fra komprimatorer designet for effektiv håndtering av ulike avfallsmaterialer til ballepresser som komprimerer resirkulerbart materiale for enkel transport, kan vår produsent håndtere alt. Bygget for å tåle tøffe miljøforhold og tunge belastninger, sikrer våre Ballepresser lang levetid og pålitelighet.

4. Miljøvennlig produksjon:
Som en ansvarlig leverandør av avfallshåndteringsløsninger forplikter vi oss til miljøvennlige produksjonsmetoder. Vår produsent følger bærekraftige produksjonsprosesser som minimerer avfall og miljøpåvirkning. Ved å velge Ecopress Waste Systems bidrar du til en grønnere fremtid samtidig som du drar nytte av våre avanserte avfallshåndteringsløsninger.

5. Ekspertstøtte og kundeservice etter salg:
Kundetilfredshet er vår høyeste prioritet. Vårt team av eksperter innen avfallshåndtering er alltid klare til å hjelpe deg gjennom hele prosessen, fra å legge inn bestillingen til å tilby kundeservice etter salg. Vi verdsetter langsiktige forhold med våre kunder og sørger for at alle dine spørsmål og bekymringer blir raskt besvart.

Konklusjon:
Når det gjelder avfallshåndtering, er en pålitelig og effektiv produsent avgjørende for å optimalisere dine operasjoner. Ecopress Waste Systems' produsent, tilgjengelig for salg i Norge, Sverige, Finland, Danmark, Latvia, Litauen, Polen, England, Irland og Island, tilbyr skreddersydde løsninger for Ballepresser. Med vår forpliktelse til kvalitet, miljøvennlig produksjon og dedikert støtte, er vi din ideelle partner for alle dine behov innen avfallshåndtering. Kontakt oss i dag for å diskutere ditt prosjekt, legge inn en bestilling eller utforske våre kontraktproduksjonstjenester. Investér i vår høykvalitets produsent og ta din avfallshåndtering til et nytt nivå av effektivitet og bærekraft!

Kontaktskjema

Thank you for your attention, the message has been sent successfully.

Adresse

Osmussaare tn 8, 13811 Tallinn, Estonia

Telefon
    +372 58 00 9999