- info@ecopress.ее
- +372 58 00 9999
OMADUSED
Madal energiakulu
Masin lülitub automaatselt välja või unerežiimi, kui materjali ei söödeta. Seda ajavahemikku saab muuta operaatori puutetundliku ekraani kaudu.
Turvaline ja lihtne kasutada
Päevas valmistatud pressbrikettide arvu loendur ja pressija eluiga, samuti pressija elu jooksul töötatud tundide arv.
Pikk eluiga, madal müra (60 dB) briketi laud / briketi väljaviimise alus
Pressija trumlis on kaks PET-perforeerijavarrast, mis on paigaldatud briketipressi trumli ülaossa. Kui pressija surub kartongi või plastikut, tuleb PET-perforeerija automaatselt trumlist välja. Kui pressija surub PET-i, siis PET-perforeerija liigub trumli sisse, et perforatsioon enne briketipressi trumlisse kukkumist.
Usaldusväärne konstruktsioon
Garantiiperioodil ja pärast tootmist vähemalt 10 aastat on saadaval komplekt kiiresti kuluvaid osi.
Puutetundlik ekraan 7” PLC juhtimisega
3 hulgaga trellisensorit tundma hulgale sisu taset Pidev söödapressija
Automaatne traadi sidumine
Masinal on pressbrikettide loendur ning info, mis edastatakse PLC-le, kui palju brikette on loodud. Elusrõhk kuvatakse PLC-l.
Värvikoodisüsteem erinevatele materjalidele operatsioonisüsteemis Eelnevalt määratletud rõhuseadistuste süsteem erinevatele materjalidele
Tunniloendur, ülekoormuse, hädaolukorra peatamise ja ukse avamise hoiatussüsteem on saadaval. Masinaga antakse kaasa hooldusvahendite komplekt.
Automatiseerimispakett söödahaldussüsteemis
Kere lõikeplaat / reguleeritavad lõikenoad asendatavas trelli vaateukses
Iseseisev operaatorikeskus
Automaatne väljalülitamine, kui täitmist ei toimu. Tihenduskambri põrand on varustatud asendatavate HARDOX 450 plaatidega.
Lükkamisplaat ja selle ülemine osa on valmistatud asendatavatest HARDOX 450 plaatidest. Masina automatiseeritud tõrgete lahendamine on võimalik läbi interneti ühendusega sülearvuti.
Eriline elektrooniline turvasüsteem kontrolli- ja juurdepääsuukse jaoks. (Magnetkoodiga kahekordne seade) Laadimisbunker on varustatud hooldusuksega.
Asendatavad liikuvad ja fikseeritud noad
Seadme erakorraline väljalülitamine, kui tase langeb ja õli temperatuur tõuseb.
TEHNILINE INFORMATSIOON
|
General Performance |
|
|
Main Motor Power |
1 x 37,5 kW (total 100HP) or 2 x 45 kW (total 120 HP) |
|
Bale Size (width x height x length) |
1100 mm x 1100 mm x changeable bale length |
|
Press Force |
145 tons |
|
Ram Cycle Time (when the hopper empty) |
14.4 sec |
|
Cycle Per Minute |
4 |
|
Oil Tank Capacity |
2400 litre |
|
Capacity |
up to 21 ton/hour (depending on material volume weight) |
|
Bale Weight |
800-1500 kg (depending on material & bale length) |
|
Tying cycle |
15 sec |
|
Machine Physically Specification |
|
|
Hopper Dimension |
1850 mm x 1020 mm |
|
Machine Length |
14000 mm |
|
Machine Width |
5700 mm |
|
Machine Height |
>6000 mm |
|
Weight |
~24 ton |
|
Electric Automation Features |
|
|
Main Voltage |
400 Volt - 3 phase - 50 Hz |
|
Machine Control Voltage |
24 Volt DC |
|
Programmable Control |
PLC |
|
OperatorInterface |
7”Color & Touch Screen Display |
|
Electric Components |
Schneider & Delta Electronics |
|
Remote Control |
Standard |
|
SCADA Computer System |
Optional |
|
Hydraulic Features |
|
|
Powerpack System |
High Flow Regenerative Logic System |
|
Pumps |
Total Two Kawasaki Variable Displacement Piston |
|
Pump |
|
|
Pump Pressure |
280 bar working Pressure, Pick 350 bar |
|
Powerpack Montage Place |
Back of The Baler |
|
Oil Cooling System |
Air Cooler |
|
Filtration |
60 Micron |
|
Circulation Pump |
170 litre/min |
|
WorkingTemperature |
45-65oC |
|
Hydraulic Components |
Eaton / Parker / DUPLOMATIC Valves |
|
De Blocker / Stamper |
Available inside the hopper |
|
Feeding Conveyor |
|
|
Conveyor Type |
Angle & Steel Chain Rubber belt Heavy Duty Using |
|
Pullers |
Heavy-Duty Chain |
|
Belt Type |
Special Bended Rubber |
|
Conveyor Width |
1700 mm (inside & wall to wall) |
|
Conveyor incline Length |
~8230 mm |
|
Conveyor Horizontal length |
~5000 mm |
|
Conveyor Angle |
~31o degree |
|
Gear Box Power |
Helical Bewel Gear Box |
|
Motor Power |
5.5 kw |
|
Overload Automatic Stop |
|
|
Emergency Stop |
|
|
Gear Box Area |
Torque Embranchment with Vulkollan |
|
Chain Security |
Cover On The Chain |
|
Security |
Safety emergency System with Longitudinally Still Rope & Switches |
- Hardox kate (RAM peal ja RAM all rööbastee juhendribal)
- Asendatav Hardox põrand RAM all
- Asendatav lõikenuga RAM-ile (täielik töötlus)
- Õli jahutusradiaator
- Õli soojendussüsteem
- Magnetandur usteks
- PET-perforeerija
- PET-perforeerija (automaatne sisse-välja süsteem)
- Stamper
ECOPRESS Pro Auto tie Machine pakendid on mitmesugustel aladel arendatud üle 20 aasta. Ecopress PAM pakuti mudelite lai valik saab tõhusalt sobitada ja kohandada erinevate võimsusvajadustega. See sõltub sisendmaterjali omadustest: tihedus, koostis, maht, suurus, niiskus jne. Pakendi tootmist (tonnides tunnis) erinevate sisendtiheduste kaalutlusega näidatakse lisatud tehnilises spetsifikatsioonilehel. Need andmed on ainult viitenäitajad. Toote hindamiseks peaks klient arvestama, et pakend vajab igapäevast hooldust (puhastust), nagu on näidatud kasutusjuhendis, ning masina korrektse söötmise.
ÜLDINE TÖÖ
Pakendamine - pakendusmasina trumlis on kontrollimiseks kaks paari andureid, mis asuvad pakendusmasina söötmistoimingu juures põhjas. Kui põhja andurid aktiveeritakse, käivitab pakendusmasin tihendustsükli. Kui need andurid ei ole aktiveeritud, on pakendusmasin ooterežiimis, oodates rohkem materjali. Tsükkel algab siis, kui trummel liigub ettepoole ja surub materjali kambri sisse ning liigub tagasi algasendisse. Ühe pakendi tegemiseks vajab masin mitut tsüklit, sõltuvalt soovitud paki tihedusest.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.
