- info@ecopress.ее
- +372 58 00 9999
FEATURES
- Lavt energiforbrug
- Automatisk lukning af maskinen / slumretilstand, hvis der ikke tilføres materialer. Denne tidsramme kan ændres fra betjeningspanelet med berøringsskærm.
- Sikker og nem brug
- Tæller for antallet af balle, der er lavet på en dag, og levetiden for ballepressen samt antallet af driftstimer i ballepressens levetid.
- Lang levetid
- Lavt støjniveau (60 dB)
- Balebord / Balleudgangsbakke
- Toakslet pet-perforator monteres i toppen af trakten på ballepressen. Hvis ballepressen presser karton
eller plastik, kommer pet-perforatoren automatisk ud af trakten, og hvis ballepressen presser PET, bevæger pet-perforatoren sig ind i trakten for at perforere PET, inden det falder ned i ballepressens tragt.
- Pålidelig konstruktion
- Tilgængelighed af et sæt hurtigt sliddele i garantiperioden og efter produktionen i mindst 10 år.
- Berøringsskærm 7” PLC-styring
- 3 sæt traktsensorer til at registrere trækkets niveau. Kontinuerlig indføringsballepresse
- Automatisk ledningstilslutning
- Maskinen leveres med bælletæller og information til PLC om, hvor mange balle der er blevet lavet. Live-tryk vises på PLC
- Farvekodningssystem for forskellige materialer i betjeningssystemet
- Foruddefinerede trykindstillinger for forskellige materialer
- Timetæller, overbelastning, nødstop, advarsel ved åben dør er tilgængelige. Der medfølger et sæt vedligeholdelsesværktøj til maskinen
- Automatiseringspakke i indføringsstyringssystem
- Kroppsskæreblad/justerbare skæreknive i udskiftelig traktdør
- Fritstående operatørcenter
- Automatisk slukning, når fyldningen ikke er i proces
- Udskiftelige HARDOX 450-plader i komprimeringskammerets bund.
- Push plate-linje og toppen af push-pladen er lavet med udskiftelige HARDOX 450. Maskinautomatisering kan fejlfindes via bærbar computer over internettet.
- Særlig elektronisk sikkerhedsanordning for inspektion og adgangsdør (magnetkodet tovejsanordning). Læsningstragten er udstyret med serviceluge.
- Udskiftelige bevægelige og faste knive.
- Nødstop af udstyret, når niveauet falder, og olietemperaturen stiger.
TEKNISKE OPLYSNINGER
|
General Performance |
|
|
Main Motor Power |
1 x 37,5 kW (total 100HP) or 2 x 45 kW (total 120 HP) |
|
Bale Size (width x height x length) |
1100 mm x 1100 mm x changeable bale length |
|
Press Force |
145 tons |
|
Ram Cycle Time (when the hopper empty) |
14.4 sec |
|
Cycle Per Minute |
4 |
|
Oil Tank Capacity |
2400 litre |
|
Capacity |
up to 21 ton/hour (depending on material volume weight) |
|
Bale Weight |
800-1500 kg (depending on material & bale length) |
|
Tying cycle |
15 sec |
|
Machine Physically Specification |
|
|
Hopper Dimension |
1850 mm x 1020 mm |
|
Machine Length |
14000 mm |
|
Machine Width |
5700 mm |
|
Machine Height |
>6000 mm |
|
Weight |
~24 ton |
|
Electric Automation Features |
|
|
Main Voltage |
400 Volt - 3 phase - 50 Hz |
|
Machine Control Voltage |
24 Volt DC |
|
Programmable Control |
PLC |
|
OperatorInterface |
7”Color & Touch Screen Display |
|
Electric Components |
Schneider & Delta Electronics |
|
Remote Control |
Standard |
|
SCADA Computer System |
Optional |
|
Hydraulic Features |
|
|
Powerpack System |
High Flow Regenerative Logic System |
|
Pumps |
Total Two Kawasaki Variable Displacement Piston |
|
Pump |
|
|
Pump Pressure |
280 bar working Pressure, Pick 350 bar |
|
Powerpack Montage Place |
Back of The Baler |
|
Oil Cooling System |
Air Cooler |
|
Filtration |
60 Micron |
|
Circulation Pump |
170 litre/min |
|
WorkingTemperature |
45-65oC |
|
Hydraulic Components |
Eaton / Parker / DUPLOMATIC Valves |
|
De Blocker / Stamper |
Available inside the hopper |
|
Feeding Conveyor |
|
|
Conveyor Type |
Angle & Steel Chain Rubber belt Heavy Duty Using |
|
Pullers |
Heavy-Duty Chain |
|
Belt Type |
Special Bended Rubber |
|
Conveyor Width |
1700 mm (inside & wall to wall) |
|
Conveyor incline Length |
~8230 mm |
|
Conveyor Horizontal length |
~5000 mm |
|
Conveyor Angle |
~31o degree |
|
Gear Box Power |
Helical Bewel Gear Box |
|
Motor Power |
5.5 kw |
|
Overload Automatic Stop |
|
|
Emergency Stop |
|
|
Gear Box Area |
Torque Embranchment with Vulkollan |
|
Chain Security |
Cover On The Chain |
|
Security |
Safety emergency System with Longitudinally Still Rope & Switches |
- Hardox dækning (øverst på RAM og under RAM-skinneskinnen)
- Udskiftelig Hardox-gulv under RAM
- Udskiftelig skæreklinge til RAM'en (fuld behandling)
- Oliekøleradiator
- Olievarmesystem
- Magnetisk sensor til døre
- Pet-perforator
- Pet-perforator (automatisk ind- og udsystem)
- Stempel
ECOPRESS Pro Auto tie Machine balers er blevet udviklet over 20 år og dækker mange områder. Den brede modelrække af Ecopress PAM-baller kan tilpasses og bruges effektivt til forskellige kapacitetsformål. Dens ydeevne afhænger af egenskaberne ved det indgående materiale, herunder densitet, sammensætning, volumen, størrelse og fugtighed. Produktionen af ballerne (ton i timen) for forskellige indgående densiteter er angivet i den vedhæftede tekniske specifikationsark. Disse data er kun til reference. For at estimere produktionen bør kunden tage højde for, at ballen kræver daglig vedligeholdelse (rengøring), som angivet i brugsanvisningen, og at maskinen skal fodres korrekt.
GENEREL BETJENING:
- Der er to par sensorer placeret i trakten til ballen, der kontrollerer fødeoperationen nederst.
- Når bundsensorene aktiveres, starter ballen komprimeringscyklussen.
- Når bundsensorene ikke aktiveres, går ballen i standby og venter på mere materiale.
- Cyklussen starter, når stemplet bevæger sig fremad og indfører (komprimerer) materialet inde i kammeret og vender tilbage til den oprindelige position.
- For at lave en balle kræver maskinen flere cyklusser, afhængig af den ønskede ballens densitet.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.
