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CARACTERÍSTICAS
Bajo consumo de energía
Apagado automático de la máquina o modo de suspensión si no se están alimentando materiales. Este período de tiempo puede ser ajustado desde la pantalla táctil de la interfaz del operador.
Uso seguro y sencillo.
Contador de la cantidad de pacas hechas en un día y la vida útil de la empacadora, así como el número de horas de operación en la vida de la empacadora.
Larga vida útil y bajo nivel de ruido (60 dB). Mesa de pacas / Bandeja de salida de pacas.
En la parte superior de la tolva de la empacadora se instalarán dos perforadoras para PET. Si la empacadora prensa cartón o plástico, la perforadora de PET sale automáticamente de la tolva, y si la empacadora prensa PET, en ese momento la perforadora de PET se mueve hacia dentro de la tolva para perforar el PET antes de caer en la tolva de la empacadora.
Construcción confiable.
Disponibilidad de un juego de piezas de desgaste rápido durante el período de garantía y después de la producción, al menos durante 10 años.
Pantalla táctil de 7" con control PLC.
3 sensores de tolva para detectar el nivel de alimentación de la tolva. Empacadora de alimentación continua.
Atado automático con alambre.
La máquina viene con un contador de pacas e información que se envía al PLC sobre cuántas pacas se han creado. La presión en vivo se muestra en el PLC.
Sistema de codificación de colores para diferentes materiales en el sistema de operación. Configuración de presión predefinida para diferentes materiales.
Contador de horas, sobrecarga, sistema de advertencia de parada de emergencia y sistema de advertencia de puerta abierta están disponibles. Se proporcionará un juego de herramientas de mantenimiento para la máquina.
Paquete de automatización en el sistema de gestión de alimentación.
Cuchilla de corte de la carcasa/hojas de corte ajustables en la puerta de la tolva reemplazable.
Centro de operador independiente.
Apagado automático cuando no se está procesando la alimentación. Placas reemplazables de HARDOX 450 en el piso de la cámara de compactación.
Línea de la placa de empuje y parte superior de la placa de empuje hechas con placas reemplazables de HARDOX 450. Es posible solucionar problemas de automatización de la máquina a través de una computadora portátil a través de Internet.
Dispositivo de seguridad electrónico especial para inspección y puerta de acceso (dispositivo bidireccional codificado magnéticamente). La tolva de carga está equipada con una puerta de servicio.
Cuchillas móviles y fijas reemplazables.
Apagado de emergencia del equipo cuando el nivel cae y la temperatura del aceite aumenta.
INFORMACIÓN TÉCNICA
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General Performance Specifications |
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Main Motor Power |
1 x 22 kw |
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Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
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Main RAM Cycle Time |
29 sec (When the hopper is empty) |
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Oil Tank Capacity |
700 liters |
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Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
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Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
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Number of Wire |
4 horizontal |
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Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
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Total Force |
Max 40 tons |
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Dimensional Specifications |
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Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
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Machine Length |
6000 mm |
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Machine Width |
4050 mm |
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Machine Height |
2500 mm |
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Machine Weight |
~ 8500 kg |
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Electrical Specifications |
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Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
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Control Voltage |
24 Volt DC |
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Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
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Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
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Automation Management System |
P.A.M. |
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Hydraulic Specifications |
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Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
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Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
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Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
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Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
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Oil Level Indicator |
+ |
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Oil Temperature Indicator |
+ |
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PAM Structure |
Sliding Quadrant |
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Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
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Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
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Emergency Stop Assembly |
+ |
- Cubierta de Hardox (en la parte superior del pistón y debajo de la barra guía de Hardox)
- Piso reemplazable de Hardox debajo del pistón
- Cuchilla de corte reemplazable para el pistón (tratamiento completo)
- Radiador de enfriamiento de aceite
- Sistema de calentador de aceite
- Sensor magnético para las puertas
- Perforadora para PET
- Perforadora para PET (sistema automático de entrada y salida)
- Estampadora
ECOPRESS Pro Auto tie Machine balers ha sido desarrollada en diversas áreas durante más de 20 años. La amplia gama de modelos de la empacadora Ecopress PAM puede adaptarse de manera eficiente a diferentes capacidades según las características del material de entrada: densidad, composición, volumen, tamaño, humedad, etc. La producción de la empacadora (toneladas por hora) considerando diferentes densidades de entrada se indica en la hoja de especificaciones técnicas adjunta. Estos datos son solo una referencia. Para estimar la producción, el cliente debe tener en cuenta que la empacadora requiere un mantenimiento diario (limpieza) según lo indicado en el manual de instrucciones y que la máquina debe ser alimentada adecuadamente.
OPERACIÓN GENERAL
Empacado: en la tolva de la empacadora se encuentran dos pares de sensores ubicados en la parte inferior para controlar la operación de alimentación. Cuando los sensores de la parte inferior se activan, la empacadora inicia el ciclo de compactación; cuando estos sensores no se activan, la empacadora está en espera de más material. El ciclo comienza cuando el pistón avanza introduciendo (compactando) el material en la cámara y luego regresa a la posición inicial. Para hacer una bala, la máquina necesita varios ciclos, según la densidad de bala deseada.
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