FEATURES
Lavt energiforbrug
Automatisk nedlukning af maskinen / dvaletilstand, hvis der ikke tilføres materiale. Dette tidsrum kan ændres fra betjeningspanelet på berøringsskærmen.
Sikker og nem brug
Tæller antallet af balle, der er lavet på en dag, og levetiden for ballepresseren samt antallet af driftstimer i ballepresserens levetid.
Lang levetid Lav støj (60 dB). Ballebord / Udskuffelsesbakke for balle.
To aksel pet-perforator vil blive monteret i toppen af tragt på ballepresseren. Hvis ballepresseren presser karton eller plastik, kommer pet-perforatoren automatisk ud af tragt, og hvis ballepresseren presser PET, flytter pet-perforatoren sig ind i tragt for at perforere PET, inden det falder i ballepresserens tragt.
Pålidelig konstruktion
Tilgængelighed af et sæt hurtigt slidende dele i garantiperioden og efter produktion i mindst 10 år.
Berøringsskærm 7” PLC-styring
3 sæt traktsensorer til at registrere niveauet af traktfyldning. Kontinuerlig indføringsballepresse
Automatisk ledningstilslutning
Maskinen leveres med bælletæller og information til PLC om, hvor mange balle der er blevet lavet. Live-tryk vises på PLC
Farvekodningssystem for forskellige materialer i betjeningssystemet Foruddefinerede trykindstillinger for forskellige materialer
Timetæller, overbelastning, nødstop, advarsel ved åben dør er tilgængelige. Der medfølger et sæt vedligeholdelsesværktøj til maskinen
Automatiseringspakke i indførselssystem
Kropsskæreblad / justerbare skæreknive i udskiftelig traktdør
Fritstående operatørcenter
Automatisk slukning, når fyldningen ikke er i proces Udskiftelige HARDOX 450 plader i komprimeringskammerbund.
Skydepladslinje og toppen af skydepladen er lavet med udskiftelige HARDOX 450. Maskinautomatisering kan fejlfindes via bærbar computer over internettet.
Særlig elektronisk sikkerhedsanordning for inspektions- og adgangsdør (magnetkodet tovejsanordning). Læsningstragten er udstyret med en servicelåge.
Udskiftelige bevægelige og faste knive.
Nødstop af udstyret, når niveauet falder, og olietemperaturen stiger.
TEKNISKE OPLYSNINGER
General Performance Specifications |
|
Main Motor Power |
1 x 22 kw |
Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
Main RAM Cycle Time |
29 sec (When the hopper is empty) |
Oil Tank Capacity |
700 liters |
Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
Number of Wire |
4 horizontal |
Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
Total Force |
Max 40 tons |
Dimensional Specifications |
|
Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
Machine Length |
6000 mm |
Machine Width |
4050 mm |
Machine Height |
2500 mm |
Machine Weight |
~ 8500 kg |
Electrical Specifications |
|
Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
Control Voltage |
24 Volt DC |
Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
Automation Management System |
P.A.M. |
Hydraulic Specifications |
|
Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
Oil Level Indicator |
+ |
Oil Temperature Indicator |
+ |
PAM Structure |
Sliding Quadrant |
Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
Emergency Stop Assembly |
+ |
- Hardox-dæksgelænder (øverst på RAM og under RAM-skinnevejledningsstang)
- Udskiftelig Hardox-bund under RAM
- Udskiftelig skæreklinge til RAM (fuld behandling)
- Oliekølingsradiator
- Oliefyrssystem
- Magnetisk sensor til døre
- Pet-perforator
- Pet-perforator (automatisk ind- og ud-system)
- Stamper
ECOPRESS Pro Auto Tie Machine balers har været udviklet inden for mange områder i over 20 år. Det brede modeludvalg af Ecopress PAM-ballepressere kan tilpasses og fungere effektivt til forskellige kapacitetsformål. Det afhænger af karakteristika ved inputmaterialet: tæthed, sammensætning, volumen, størrelse, fugtighed osv. Produktionen af ballepresseren (ton pr. time) med hensyn til forskellige inputtætheder er angivet i den vedlagte tekniske specifikationstabel. Disse data er kun som reference. For at estimere produktionen skal kunden tage højde for, at ballepresseren kræver daglig vedligeholdelse (rengøring), som angivet i brugsanvisningen, og også korrekt tilførsel af materiale til maskinen.
GENEREL DRIFT
Balling - der er to par sensorer placeret i trakten på ballepresseren for at styre tilførselsoperationen, som er placeret i bunden. Når sensorerne i bunden aktiveres, starter ballepresseren komprimeringscyklussen, når de sensorer ikke aktiveres, er ballepresseren i stand-by og venter på mere materiale. Cyklussen starter, når rammen bevæger sig fremad og introducerer (komprimerer) materialet i kammeret og vender tilbage til den oprindelige position. For at lave en balle kræver maskinen flere cyklusser, afhængigt af den ønskede balledensitet.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.