Laag energieverbruik Veilig en gemakkelijk gebruik Lange levensduur Laag geluidsniveau (60 dB) Betrouwbare constructiedraadaandrijving
Touchscreen 7” PLC-besturing Infrarood actuators 3 sets continue voerbalen Automaat voor draadbinding
De machine wordt geleverd met een baalteller en geeft informatie aan de PLC over hoeveel balen er zijn gemaakt. De actuele druk wordt weergegeven op de PLC.
Kleurcoderingssysteem voor verschillende materialen in het bedieningssysteem. Vooraf ingestelde drukinstellingen voor verschillende materialen.
Urenteller, overbelastingswaarschuwing, noodstop en deuropeningswaarschuwingssysteem zijn beschikbaar. Een set onderhoudstools wordt meegeleverd met de machine.
Automatiseringspakket in het voermanagementsysteem.
Body shear blade/vervangbare verstelbare snijmessen in de vervangbare hopperbekijkingsdeur.
Zelfstandig bedieningscentrum.
Automatische uitschakeling wanneer het vullen niet plaatsvindt. Vervangbare HARDOX-platen in de verdichtingskamer.
Machineautomatiseringsproblemen kunnen worden opgelost via een laptop via internet.
Speciaal elektronisch beveiligingsapparaat voor inspectie en toegangsdeur (magnetisch gecodeerd tweewegsysteem).
TECHNISCHE INFORMATIE
General Performance Specifications |
|
Main Motor Power |
1 x 22 kw |
Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
Main RAM Cycle Time |
32 sec (When the hopper is empty) |
Oil Tank Capacity |
700 liters |
Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
Number of Wire |
4 horizontal |
Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
Total Force |
Max 50 tons |
Dimensional Specifications |
|
Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
Machine Length |
6000 mm |
Machine Width |
4050 mm |
Machine Height |
2500 mm |
Machine Weight |
~ 8500 kg |
Electrical Specifications |
|
Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
Control Voltage |
24 Volt DC |
Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
Automation Management System |
P.A.M. |
Hydraulic Specifications |
|
Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
Oil Level Indicator |
ü |
Oil Temperature Indicator |
ü |
PAM Structure |
Sliding Quadrant |
Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
Emergency Stop Assembly |
ü |
· Hardox-afdekking voor de geleiding (bovenaan de RAM en onderaan de RAM-geleidingsbalk)
· Vervangbare Hardox-vloer onder de RAM
· Vervangbaar snijmes voor de RAM (volledige behandeling)
· Oliekoelradiator
· Olieverwarmingssysteem
· Magnetische sensor voor deuren
· Pet-perforator
· Pet-perforator (automatisch in- en uitschuifsysteem)
· Stamper
ECOPRESS Pro Auto Tie Machinebalenpersen zijn meer dan 20 jaar ontwikkeld en gebruikt in verschillende toepassingsgebieden. Het uitgebreide modelassortiment van de Ecopress PAM-balenpers kan efficiënt worden aangepast aan verschillende capaciteitsdoeleinden, afhankelijk van de kenmerken van het invoermateriaal: dichtheid, samenstelling, volume, grootte, vochtigheid, enz. De productie van de balenpers (ton per uur) voor verschillende invoerdichtheden wordt weergegeven in het bijgevoegde technische specificatieblad. Deze gegevens dienen alleen als referentie. Om de productie te schatten, moet de klant er rekening mee houden dat de balenpers dagelijks enkele onderhoudswerkzaamheden (reiniging) vereist, zoals aangegeven in de handleiding, en dat de machine correct moet worden gevoed.
ALGEMENE WERKING
Balenpersen - in de trechter van de balenpers bevinden zich twee paar sensoren voor het regelen van de invoerbediening onderaan. Wanneer de sensoren onderaan geactiveerd zijn, begint de balenpers de verdichtingscyclus; wanneer deze sensoren niet geactiveerd zijn, staat de balenpers in stand-by en wacht op meer materiaal. De cyclus begint wanneer de zuiger naar voren beweegt en het materiaal in de kamer brengt en daarna weer terugkeert naar de oorspronkelijke positie. Voor het maken van een baal heeft de machine meerdere cycli nodig, afhankelijk van de gewenste dichtheid van de baal.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.