Madal energiakulu Turvaline ja lihtne kasutamine Pikk kasutusiga Madal müra (60 dB) Usaldusväärne konstruktsioon Traadiga juhtimine
Puuteekraaniga 7-tolline PLC juhtimine Infrapunaaktuaatorid 3 komplekti pidevat toiduainet automaatne traadiga sidumine
Masinal on ballide arvesti ja teave, kui palju balli on loodud. Elav surve kuvatakse PLC-l
Värvikoodisüsteem erinevate materjalide jaoks operatsioonisüsteemis Eelnevalt määratletud surve seaded erinevatele materjalidele
Tunniajale, ülekoormusele, häire peatamisele, ukse avamise hoiatussüsteemid on saadaval Masina jaoks antakse kaasa hooldustööriistade komplekt
Automatiseerimispakett toiduhaldussüsteemis
Korpuse lõikeplaat / reguleeritavad lõiketerad vahetatava hülsi vaateuks
Vabaltseisev operaatorikeskus
Automatiseerimine lülitub välja, kui täitmist ei toimu Kokkusurumiskambri põrand on vahetatavate HARDOX-plaatidega.
Masina automaatne tõrkeotsing on võimalik sülearvuti kaudu üle interneti.
Eriline elektrooniline turvaseade kontrolli- ja ligipääsuuksele. (Magnetkoodiga kahekordne seade)
TEHNIILINE INFORMATSIOON
General Performance Specifications |
|
Main Motor Power |
1 x 22 kw |
Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
Main RAM Cycle Time |
32 sec (When the hopper is empty) |
Oil Tank Capacity |
700 liters |
Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
Number of Wire |
4 horizontal |
Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
Total Force |
Max 50 tons |
Dimensional Specifications |
|
Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
Machine Length |
6000 mm |
Machine Width |
4050 mm |
Machine Height |
2500 mm |
Machine Weight |
~ 8500 kg |
Electrical Specifications |
|
Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
Control Voltage |
24 Volt DC |
Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
Automation Management System |
P.A.M. |
Hydraulic Specifications |
|
Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
Oil Level Indicator |
ü |
Oil Temperature Indicator |
ü |
PAM Structure |
Sliding Quadrant |
Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
Emergency Stop Assembly |
ü |
· Hardox cover Railing (top of the RAM and underneath the RAM rail guide Bar)
· Replaceable Hardox floor Underneath the RAM
· Replaceable shear knife for the RAM (full treatment)
· Oil cooling Radiator
· Oil heater system
· Magnetic sensor for doors
· Pet perforator
· Pet perforator ( automatic in-out system)
· Stamper
ECOPRESS Pro Auto tie Machine pressimasinaid on arendatud paljudes valdkondades üle 20 aasta. Ecopress PAM pressimasina lai mudelivalik sobib ja kohandub tõhusalt erinevate mahutavuse eesmärkidega. See sõltub sisendmaterjali omadustest: tihedus, koostis, maht, suurus, niiskus jne. Pressimasina tootmist (tonnides tunnis) erinevate sisendtiheduste arvestamiseks on näidatud lisatud tehnilistes spetsifikatsioonides. Need andmed on ainult viide. Tootmise hindamiseks peaks klient arvestama, et pressimasin vajab igapäevast hooldust (puhastamist), nagu on näidatud kasutusjuhendis, ja ka masina õige toitmist.
ÜLDINE TOIMING
Pressimine - pressimasina hülsis on kaks paari andureid, mis asuvad allpool, et kontrollida toitmistoimingut. Kui alumised andurid on aktiveeritud, alustab pressimasin pressimistsüklit, kui need andurid pole aktiveeritud, ootab pressimasin täiendavat materjali. Tsükkel algab siis, kui raam liigub edasi ja viib (pressib) materjali kambri sisse ning liigub tagasi algasendisse. Balli valmistamiseks vajab masin mitut tsüklit, olenevalt soovitud balli tihedusest.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.