OMADUSED
Madal energiakulu Turvaline ja lihtne kasutamine Pikk kasutusiga Madal müra (60 dB) Usaldusväärne konstruktsioon Traadiga juhtimine
Puuteekraaniga 7-tolline PLC juhtimine Infrapunaaktuaatorid 3 komplekti pidevat toiduainet automaatne traadiga sidumine
Masinal on ballide arvesti ja teave, kui palju balli on loodud. Elav surve kuvatakse PLC-l
Värvikoodisüsteem erinevate materjalide jaoks operatsioonisüsteemis Eelnevalt määratletud surve seaded erinevatele materjalidele
Tunniajale, ülekoormusele, häire peatamisele, ukse avamise hoiatussüsteemid on saadaval Masina jaoks antakse kaasa hooldustööriistade komplekt
Automatiseerimispakett toiduhaldussüsteemis
Korpuse lõikeplaat / reguleeritavad lõiketerad vahetatava hülsi vaateuks
Vabaltseisev operaatorikeskus
Automatiseerimine lülitub välja, kui täitmist ei toimu Kokkusurumiskambri põrand on vahetatavate HARDOX-plaatidega.
Masina automaatse tõrkeotsingu saab teha läbi interneti sülearvuti kaudu. Erilised elektroonilised turvaseadmed kontrollimiseks ja ligipääsuukseks.
TEHNIILINE INFORMATSIOON
General Performance Specifications |
|
Main Motor Power |
1 x 22 kW |
Bale Size (width x height x length) |
1100 mm x 750 mm x variable bale length mm |
Main RAM Cycle Time |
22 sec (When the hopper is empty) |
Oil Tank Capacity |
1000 liters |
Press Capacity at 50kg/m3 |
3 – 4 tons/hour (Depending on feeding) |
Bale Weight |
400 – 500 kg/p |
Volumetric Capacity |
70 – 90 m3/hour |
Number of Wire |
4 horizontal |
Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
Total Force |
Max 70 tons |
Dimensional Specifications |
|
Hopper Opening |
1450 mm x 1020 mm |
Machine Length |
6210 mm |
Machine Width |
4050 mm |
Machine Height |
3800 mm |
Machine Weight |
~ 13.000 kg |
Electrical Specifications |
|
Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
Control Voltage |
24 Volt DC |
Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
Automation Management System |
ECOPRESS PAM |
Hydraulic Specifications |
|
Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
Pump System |
Variable Displacement Piston Pump (Brand: Kawasaki England) |
Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
Oil Level Indicator |
+ |
Oil Temperature Indicator |
+ |
Structure Sliding Quadrant |
|
Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window Standard |
|
Emergency Stop Assembly |
+ |
Pet Perforator Specifications |
|
Teeth Changeable hardness knives |
|
Motor Power |
2 x 2.2 kW |
Moving Inside The Hoper (sliding system) yes |
|
* Machine Length, Width & Height |
Changeable data |
Baler Feeding Conveyor Specifications |
|
Bevel Gear Box Type 3 kw Motor with heavy duty using bevel gear box |
|
Conveyor Belt Type |
V-Type Heavy Duty |
Pallet Type Steel Pallet |
|
Overload Warning and Automation Stop Feature |
yes |
Conveyor Width (wall to wall) 1450 mm |
|
Conveyor Length |
13000 mm |
Underground Distance 3000 mm |
|
Incline Distance |
8000 mm |
- Hardox kate rööbastel (RAM-i ülaosas ja RAM-i all rööbastega juhtraami jaoks)
- Vahetatav Hardox-põrand RAM-i all
- Vahetatav lõikenuga RAM-ile (täielik hooldus)
- Õli jahutusradikas
- Õli küttesüsteem
- Magnetandur uste jaoks
- PET-perforaator
- PET-perforaator (automaatne sisse-välja süsteem)
- Stamper
ECOPRESS Pro Auto tie Machine pressimasinaid on arendatud paljudes valdkondades üle 20 aasta. Ecopress PAM pressimasina lai mudelivalik sobib ja kohandub tõhusalt erinevate mahutavuse eesmärkidega. See sõltub sisendmaterjali omadustest: tihedus, koostis, maht, suurus, niiskus jne. Pressimasina tootmist (tonnides tunnis) erinevate sisendtiheduste arvestamiseks on näidatud lisatud tehnilistes spetsifikatsioonides. Need andmed on ainult viide. Tootmise hindamiseks peaks klient arvestama, et pressimasin vajab igapäevast hooldust (puhastamist), nagu on näidatud kasutusjuhendis, ja ka masina õige toitmist.
ÜLDINE TOIMING
Pressimine - pressimasina hülsis on kaks paari andureid, mis asuvad allpool, et kontrollida toitmistoimingut. Kui alumised andurid on aktiveeritud, alustab pressimasin pressimistsüklit, kui need andurid pole aktiveeritud, ootab pressimasin täiendavat materjali. Tsükkel algab siis, kui raam liigub edasi ja viib (pressib) materjali kambri sisse ning liigub tagasi algasendisse. Balli valmistamiseks vajab masin mitut tsüklit, olenevalt soovitud balli tihedusest.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.