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CARACTERÍSTICAS
- Bajo consumo de energía
- Uso seguro y sencillo
- Larga vida útil
- Bajo nivel de ruido (60 dB)
- Construcción fiable
- Accionamiento por cable
- Pantalla táctil de 7" con control PLC
- Actuadores infrarrojos
- 3 juegos de sensores de alimentación continua
- Atado automático con alambre
- La máquina viene con un contador de pacas e información que se envía al PLC sobre cuántas pacas se han creado.
- Muestra en tiempo real la presión en el PLC
- Sistema de codificación de colores para diferentes materiales en el sistema de operación
- Sistema de configuración de presión predefinida para diferentes materiales
- Contador de horas, sistema de advertencia de sobrecarga, parada de emergencia y sistema de advertencia de puerta abierta están disponibles.
- Se proporcionará un conjunto de herramientas de mantenimiento para la máquina
- Paquete de automatización en el sistema de gestión de alimentación
- Cuchilla de corte de la carcasa/hojas de corte ajustables en la puerta de la tolva reemplazable
- Centro de operador independiente
- Apagado automático cuando no se está realizando el llenado
- Placas reemplazables de HARDOX en el piso de la cámara de compactación
- Solución de problemas de automatización de la máquina posible a través de una computadora portátil a través de Internet.
- Dispositivo de seguridad electrónico especial para inspección y acceso a la puerta (dispositivo bidireccional codificado magnéticamente).
INFORMACIÓN TÉCNICA
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General Performance Specifications |
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Main Motor Power |
1 x 22 kw |
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Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
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Main RAM Cycle Time |
32 sec (When the hopper is empty) |
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Oil Tank Capacity |
700 liters |
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Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
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Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
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Number of Wire |
4 horizontal |
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Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
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Total Force |
Max 50 tons |
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Dimensional Specifications |
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Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
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Machine Length |
6000 mm |
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Machine Width |
4050 mm |
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Machine Height |
2500 mm |
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Machine Weight |
~ 8500 kg |
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Electrical Specifications |
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Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
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Control Voltage |
24 Volt DC |
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Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
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Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
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Automation Management System |
P.A.M. |
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Hydraulic Specifications |
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Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
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Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
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Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
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Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
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Oil Level Indicator |
ü |
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Oil Temperature Indicator |
ü |
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PAM Structure |
Sliding Quadrant |
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Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
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Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
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Emergency Stop Assembly |
ü |
- Rieles de cubierta de Hardox (en la parte superior del pistón y debajo de la barra guía del pistón)
- Piso reemplazable de Hardox debajo del pistón
- Cuchilla de corte reemplazable para el pistón (tratamiento completo)
- Radiador de enfriamiento de aceite
- Sistema de calentador de aceite
- Sensor magnético para puertas
- Perforadora para PET
- Perforadora para PET (sistema automático de entrada y salida)
- Estampadora
Las empacadoras Ecopress Pro Auto tie Machine han sido desarrolladas en diversas áreas durante más de 20 años. La amplia gama de modelos de la empacadora Ecopress PAM puede adaptarse y utilizarse eficientemente para diferentes fines de capacidad. Esto depende de las características del material de entrada, como densidad, composición, volumen, tamaño, humedad, etc. La producción de la empacadora (toneladas por hora), considerando diferentes densidades de entrada, se indica en la hoja de especificaciones técnicas adjunta. Estos datos son solo una referencia. Para estimar la producción, el cliente debe tener en cuenta que la empacadora requiere un mantenimiento diario (limpieza), como se indica en el manual de instrucciones, y también debe alimentar la máquina adecuadamente.
OPERACIÓN GENERAL
Empacado: en la tolva de la empacadora, se encuentran dos pares de sensores ubicados en la parte inferior para controlar la operación de alimentación. Cuando los sensores de la parte inferior se activan, la empacadora inicia el ciclo de compactación; cuando estos sensores no se activan, la empacadora está en espera de más material. El ciclo comienza cuando el pistón se mueve hacia adelante para introducir (compactar) el material en la cámara y luego regresa a la posición inicial. Para hacer una bala, la máquina necesita realizar varios ciclos, dependiendo de la densidad de bala deseada.
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