- info@ecopress.ее
- +372 58 00 9999
FEATURES
- Lavt energiforbrug
- Sikker og nem brug
- Lang levetid
- Lavt støjniveau (60 dB)
- Pålidelig konstruktion
- Tråddrift
- Berøringsskærm 7” PLC-styring
- Infrarøde aktuatorer
- 3 sæt kontinuerlig indføringsballepresse
- Automatisk ledningstilslutning
- Maskinen leveres med bælletæller og information til PLC om, hvor mange balle der er blevet lavet. Live-tryk vises på PLC
- Farvekodningssystem for forskellige materialer i betjeningssystemet
- Foruddefinerede trykindstillinger for forskellige materialer
- Timetæller, overbelastning, nødstop, advarsel ved åben dør er tilgængelige. Der medfølger et sæt vedligeholdelsesværktøj til maskinen
- Automatiseringspakke i indførselssystem
- Kropsskæreblad/justerbare skæreknive i udskiftelig traktdør
- Fritstående operatørcenter
- Automatisk slukning, når fyldningen ikke er i proces
- Udskiftelige HARDOX-plader i komprimeringskammerets bund.
- Maskinautomatisering kan fejlfindes via bærbar computer over internettet.
- Særlig elektronisk sikkerhedsanordning for inspektions- og adgangsdør (magnetkodet tovejsanordning).
TEKNISKE OPLYSNINGER
|
General Performance Specifications |
|
|
Main Motor Power |
1 x 22 kw |
|
Bale Size (width x height x length) |
750 mm x 750 mm x variable bale length mm |
|
Main RAM Cycle Time |
32 sec (When the hopper is empty) |
|
Oil Tank Capacity |
700 liters |
|
Press Capacity at 50kg/m3 |
1.2 – 1.5 tons/hour (Depending on feeding) |
|
Bale Weight |
275 – 350 kg/p |
|
Number of Wire |
4 horizontal |
|
Wire Binding System |
Hydraulic Push-Cutting Folding |
|
Total Force |
Max 50 tons |
|
Dimensional Specifications |
|
|
Hopper Opening |
900 mm X 680 mm |
|
Machine Length |
6000 mm |
|
Machine Width |
4050 mm |
|
Machine Height |
2500 mm |
|
Machine Weight |
~ 8500 kg |
|
Electrical Specifications |
|
|
Main Voltage |
400 Volt – 3 phase – 50 Hz |
|
Control Voltage |
24 Volt DC |
|
Programmable Controller & Operator Interface |
DELTA PLC & 7” Touch Screen Colour Display |
|
Automation Components |
Brand : Schneider Germany |
|
Automation Management System |
P.A.M. |
|
Hydraulic Specifications |
|
|
Power Pack Type |
Hydrologic and the regenerative block |
|
Pump System |
Fixed flow Piston Pump |
|
Power Pack Location |
Backside of Hydraulic Unit |
|
Hydraulic Hoses |
Dunlop or Equivalent R9 Hoses |
|
Oil Level Indicator |
ü |
|
Oil Temperature Indicator |
ü |
|
PAM Structure |
Sliding Quadrant |
|
Filling Hopper Sensor |
2 Sensor Specially Positioned |
|
Conveyor Control, Bale Counter, Observation Window |
Standard |
|
Emergency Stop Assembly |
ü |
- Hardox dækskinner (øverst på RAM og under RAM-skinnevejledningsstang)
- Udskiftelig Hardox-bund under RAM
- Udskiftelig skæreklinge for RAM (fuld behandling)
- Oliekølingsradiator
- Oliefyrssystem
- Magnetisk sensor for døre
- Pet-perforator
- Pet-perforator (automatisk ind- og ud-system)
- Stempler
ECOPRESS Pro Auto tie Machine balers er blevet udviklet inden for mange områder i over 20 år. Det brede modeludvalg af Ecopress PAM-ballepressere kan tilpasses og effektivt tilpasses forskellige kapacitetsformål. Dette afhænger af karakteristika ved inputmaterialet: tæthed, sammensætning, volumen, størrelse, fugtighed osv. Produktionen af ballepresseren (ton per time) under hensyntagen til forskellige inputtætheder er angivet i den vedhæftede tekniske specifikationstabel. Disse data er kun til reference. For at estimere produktionen skal kunden tage højde for, at ballepresseren kræver daglig vedligeholdelse (rengøring), som angivet i brugsanvisningen, og også korrekt tilførsel af materiale til maskinen.
GENEREL DRIFT
Ballepressning - der er to par sensorer placeret i trakten på ballepresseren til styring af tilførselsoperationen, som er placeret i bunden. Når bundsensorerne aktiveres, starter ballepresseren komprimeringscyklussen, når de sensorer ikke aktiveres, er ballepresseren i stand-by og venter på mere materiale. Cyklussen starter, når rammen bevæger sig fremad og introducerer (komprimerer) materialet inde i kammeret og vender tilbage til den oprindelige position. For at lave en balle kræver maskinen flere cyklusser afhængigt af den ønskede balledensitet.
Thank you for your attention, the message has been sent successfully.
